Par rapport à la plupart des matériaux en acier et en fonte, l'aluminium a de nombreuses caractéristiques significatives dans les propriétés physiques: la résistance et la dureté sont beaucoup plus élevées que l'aluminium pur, mais inférieur à l'acier, la force de coupe est plus petite et la conductivité thermique est bonne.
Parce que l'alliage d'aluminiumUsinage CNC est doux, en plastique, facile à coller à l'outil, Bue est formé sur l'outil et le soudage peut se produire sur la lame pendant la coupe à grande vitesse, ce qui fait perdre la capacité de coupe, affectant la précision de l'usinage et la rugosité de surface. De plus, l'aluminium a un grand coefficient de dilatation thermique, et la chaleur de coupe peut facilement provoquer une déformation thermique de la pièce et réduire la précision d'usinage.
En résumé, la sélection du liquide de coupe pour l'usinage CNC en alliage en aluminium est très importante, et une bonne lubrification, refroidissement, filtration et prévention de la rouille doit être garantie. Par conséquent, le liquide de coupe pourUsinage CNC en aluminiumest différent du liquide de coupe ordinaire, et il est crucial de choisir le bon liquide de coupe.
Différents fluides de coupe doivent être sélectionnés en fonction des conditions d'usinage CNC en alliage en aluminium et des exigences de précision. Étant donné que l'usinage CNC à grande vitesse générera beaucoup de chaleur, tels que la coupe et le forage à grande vitesse, si la chaleur générée ne peut pas être enlevée par le liquide de coupe dans le temps, le collage se produira, et même Bue se produira, ce qui affectera sérieusement la rugosité d'usinage et la durée de vie de l'outil de la pièce, et provoquera également une déformation thermique de la pièce, affectant sérieusement la précision de la pièce de travail. Par conséquent, la sélection du liquide de coupe doit considérer sa propre lubricité et ses performances de refroidissement.
Pour le broyage, les copeaux de broyage sont très petits et beaucoup de chaleur sera générée pendant le processus de broyage. Il est nécessaire de considérer à la fois la lubrification et les performances de refroidissement du fluide de coupe et la filtration du liquide de coupe. Si la viscosité sélectionnée du fluide de coupe est trop grande, les puces ne peuvent pas être déposées ou filtrées, et il rayera la surface de la zone de traitement de la pièce lorsque le liquide de refroidissement circule, affectant ainsi le traitement de la finition de surface. Par conséquent, le broyage ultrafine est sélectionné pour le broyage ou l'huile de broyage à faible viscosité ou le liquide de coupe semi-synthétique pour le broyage et le broyage.
Lors de la sélection du liquide de coupe, en plus de considérer les propriétés de lubrification et de refroidissement du liquide de coupe, la résistance à la corrosion, le coût et le maintien facile du liquide de coupe doivent également être pris en compte. La coupe de l'huile est facile à choisir un additif anti-frite de base de base à la viscosité relativement faible, ce qui peut réaliser un frottement de lubrification et un bon refroidissement et une filtration facile. Cependant, la coupe de l'huile a des problèmes de faible point d'éclair, de grande fumée pendant la coupe à grande vitesse, un facteur de risque élevé, une volatilisation rapide et un coût utilisateur en conséquence. Par conséquent, le liquide de coupe soluble dans l'eau doit être utilisé autant que possible lorsque les conditions le permettent.
Pour les fluides d'usinage à base d'eau, il est plus important de considérer la prévention de la rouille. Les inhibiteurs de rouille à base d'eau couramment utilisés sont le silicate d'aluminium et les esters de phosphate. Pour le traitement à long terme des pièces, un inhibiteur de rouille de l'ester de phosphate de liquide de coupe est facile à utiliser pendant le traitement. En tant que matériau à base de silicium, la corrosion de contact à long terme avec de l'aluminium produit des "taches de silicium" noires. La valeur du pH du fluide de coupe est maintenue au-dessus de 8-10. Si la rouille n'est pas bonne, les matériaux en aluminium sont facilement corrodés dans des conditions alcalines. Par conséquent, les fluides de coupe solubles dans l'eau doivent avoir une bonne résistance à la corrosion en aluminium.
