Qu’est-ce que l’usinage de précision ?
Usinage de précisionest le processus de fabrication qui utilise des machines-outils contrôlées par ordinateur pour la production de pièces.
L'usinage de précision est utilisé pour fabriquer des pièces nécessitant des tolérances serrées, une complexité élevée, ou les deux. L'opérateur est appelé machiniste de précision.
Il s'agit d'un processus de fabrication soustractif dans lequel la machine commence avec un bloc et enlève de la matière du bloc à l'aide d'un outil de coupe.
L'usinage de précision est fréquemment utilisé pour fabriquer un assortiment de pièces qui s'emboîtent et fonctionnent ensemble.
Un usinage de précision réussi repose sur une combinaison de deux facteurs.
Premièrement, un usinage de précision et de qualité nécessite un outil de coupe haut de gamme capable d'enlever la matière avec précaution pour correspondre aux dimensions finales et offrir une faible tolérance.
Deuxièmement, le processus nécessite un mécanisme de contrôle par une machine à commande numérique par ordinateur.
Grâce à la robotique à grande vitesse, le dispositif CNC déplace automatiquement l'outil de coupe autour de la pièce sans nécessiter d'interaction manuelle.
Quels sont les avantages de l’usinage de précision CNC ?
Le coût de
Usinage de précision CNCpeut être un peu plus élevé que les méthodes d’usinage classiques.
Cependant, les avantages offerts par le processus valent la peine d’investir davantage. Voici quelques-uns des avantages :
Tolérances strictes
Les tolérances serrées sont la principale raison de mettre en œuvre un usinage de précision CNC.
La tolérance est également connue sous le nom de précision dimensionnelle.
Il fait référence au léger écart dans les dimensions d'une pièce usinée par rapport à ses plans CAO.
L'usinage de précision CNC utilise des processus spécialisés et des outils de coupe qui reposent sur la réduction des tolérances aux valeurs minimales possibles.
Cela conduit à une grande précision des pièces comme prévu dans leurs plans.
Qu'est-ce que les tolérances d'usinage de précision
Il existe quatre types différents de tolérances dans l’usinage de précision généralement effectué :
Tolérances unilatérales : Dans ce type de tolérance, la variation des dimensions est autorisée dans une seule direction. La limite de tolérance peut être supérieure ou inférieure à la taille prévue.
Tolérances bilatérales : Dans ce type de tolérance, la variation des dimensions est autorisée dans les deux sens. Il est admis que la limite de tolérance soit supérieure ou inférieure à la taille prévue.
Tolérances composées : la tolérance composée est la tolérance finale calculée après avoir ajouté ou soustrait les tolérances des différentes dimensions qui composent une pièce.
Dimensions limites : dans les dimensions limites, les limites supérieure et inférieure de la dimension sont définies au lieu de définir la taille requise d'une dimension. Par exemple, il est prédéfini que la dimension peut être comprise entre 20 mm et 22 mm.
Haute précision
Les tolérances serrées suggèrent directement que le produit final obtenu par usinage de précision aura une grande précision. L'usinage de précision est généralement effectué pour les pièces qui nécessitent un interfonctionnement avec d'autres pièces et composants. Par conséquent, une grande précision devient essentielle pour que ces pièces particulières fonctionnent parfaitement dans les étapes ultérieures.
Haute répétabilité
Le concept de répétabilité est l’un des fondements importants des industries manufacturières modernes. Chaque pièce fabriquée par un processus est destinée à ressembler à toutes les autres pièces pour l'utilisateur final. Tout écart par rapport à cette reproduction apparaît comme un défaut. Un usinage de précision est tout à fait souhaitable à cet égard. Avec un usinage CNC de haute précision, chaque pièce semble être l'originale en raison des écarts négligeables.
Faibles coûts de production
En raison de l’absence d’écarts dans l’usinage de précision, les productions défectueuses sont moindres. Cela conduit à une diminution des rejets lorsque ces processus produisent des pièces. Le coût du matériel est donc bien inférieur. De plus, l’ensemble du processus est automatisé et contrôlé par la fabrication assistée par ordinateur. Il en résulte une réduction du coût de la main d'œuvre. La réduction combinée des coûts de main-d'œuvre et des coûts de matériaux signifie que les coûts de production de l'usinage CNC sont inférieurs à ceux de toutes les alternatives.
Rapidité et efficacité
L'usinage de précision implique une robotique à grande vitesse capable de créer des pièces plus rapidement que la fabrication manuelle ou les tours conventionnels. De plus, les pièces ont une précision et une finition élevées, il n'est donc pas nécessaire de les faire passer par des processus secondaires. Cela conduit à une production plus rapide des pièces, augmentant ainsi l’efficacité de l’atelier.
Sécurité
Une machine CNC remplace le travail humain par une commande numérique par ordinateur. Cela élimine le facteur de risque humain impliqué dans les processus de découpe. Le travail humain peut être transféré vers des rôles plus exigeants en compétences, tels que les opérations CNC.
