Comment faire un moule en silicone

La moisissure est une sorte de récipient doté d’une cavité creuse. Dans la plupart des cas, un matériau liquide peut être versé ou forcé dans le récipient, puis durci (par refroidissement ou par une autre méthode), créant ainsi un objet solide ayant la forme de la cavité du moule.
Les moules peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux comme l'acier à outils ou l'aluminium. Ils peuvent également être fabriqués à partir de silicones, un groupe de polymères constitués de siloxane qui est parfois utilisé pour fabriquer des produits tels que des boîtiers de protection flexibles, des joints et des lentilles de contact.
Les moules en silicone ne sont pas aussi durables que ceux en métal, mais ils sont abordables, faciles à fabriquer et très flexibles. Cette flexibilité, associée au fait que peu de matériaux adhèrent au silicone, facilite le retrait des pièces moulées de l'intérieur du moule en silicone.

Comment faire un moule en silicone

Faire unmoule en siliconeest étonnamment simple et ne nécessite que quelques composants. Et même si l’équipement professionnel vous offre plus d’options, il existe également de nombreuses utilisations domestiques des moules en silicone.
Les composants nécessaires à la fabrication d'un moule en silicone sont :
Silicone liquide : Le silicone pour la fabrication de moules est largement disponible et se présente généralement en deux parties qui doivent être mélangées immédiatement avant utilisation.
Un récipient : Le silicone liquide est versé dans un récipient qui doit être plus grand (mais pas beaucoup plus grand) que le modèle principal. Dans de nombreux cas, une nouvelle boîte de taille appropriée peut être fabriquée sur demande en utilisant par ex. bois ou carton.
Un patron maître : Le patron maître est l'objet original que vous allez dupliquer à l'aide du moule en silicone. Un modèle principal peut être un objet existant comme un jouet en plastique, ou un article nouvellement fabriqué, par ex. une imprimante 3D.
Démoulage : Le démoulage est un liquide pulvérisé utilisé pour empêcher le moule de coller au récipient étanche et également pour empêcher les matériaux de coulée de coller à l'intérieur du moule. (Il ne doit pas être utilisé pour des applications telles que la fabrication de produits alimentaires.)
Matériau de moulage : Le matériau versé dans un moule en silicone peut être n'importe quoi, du polyuréthane au chocolat fondu.
Argile (facultatif) : L'argile n'est nécessaire que lors de la fabrication d'un moule en deux parties.

Faire un moule en silicone



Lemoule en siliconeprocessus de fabrication comme suit :
Obtenir ou réaliser le master patron : Le master est un original positif des pièces que vous réaliserez avec le moule en silicone. Il peut s'agir d'un objet solide existant ou d'un nouvel élément fabriqué avec un équipement de fabrication. (Voir la section suivante.) Pour de meilleurs résultats, le maître ne doit pas contenir de cavités ou de surplombs complexes.
Posez le(s) motif(s) dans le conteneur : dans de nombreux cas, un conteneur est conçu spécifiquement pour le motif. Le conteneur-boîte peut être fabriqué par ex. bois ou carton. Après avoir appliqué le démoulage à l'intérieur du récipient, placez les motifs côté plat vers le bas dans le récipient ou suspendez-les dans le récipient nouvellement fabriqué. Si vous avez plusieurs motifs (pour réaliser un plateau à glaces par exemple), répartissez-les uniformément. Vaporisez-les de démoulant. Si vous réalisez un moule en deux parties, la moitié du récipient doit être remplie d'argile et les motifs insérés à moitié dans l'argile.
Mélanger et verser le silicone : Mélangez les deux composants du silicone selon les instructions figurant sur le flacon, puis versez-le lentement dans le récipient. Le niveau de la surface doit s'élever d'un demi-pouce au-dessus du haut du modèle principal pour éviter que le moule ne se déchire. Le durcissement peut prendre plusieurs heures (des délais précis peuvent être précisés sur le flacon en silicone). Pour les applications professionnelles chez Tinheo, nous éliminons les bulles d'air, puis durcissons lemoule en siliconeau four à température moyenne. Retirez le moule durci : Une fois complètement durci, le moule en silicone peut être délicatement retiré du récipient. Si vous réalisez un moule en deux parties, vous devez retirer l'argile, ne laissant que le moule avec le motif encore à moitié dépassant. Remettez le moule dans le récipient à l'envers, de sorte que le motif dépasse vers le haut. Appliquez un démoulant sur le moule et le motif, puis remplissez l'autre moitié du récipient avec du silicone comme à l'étape 3, attendez le durcissement, puis retirez. Retirez le modèle maître du moule : Retirez délicatement le(s) modèle(s) maître(s) du moule en silicone. Si vous réalisez un moule en deux parties, vous devrez d'abord séparer les deux moitiés du moule.
Couler les pièces : en fonction de votre matériau de moulage, le moulage de vos pièces peut être aussi simple que de demander un démoulage puis de verser du liquide dans le moule. Les processus professionnels comme la coulée sous vide impliquent l'insertion du moule en silicone dans une machine qui élimine les bulles d'air du matériau de coulée.