Services d'usinage CNC

TinhéoUsinage CNCLes services vous offrent une fabrication de précision de pièces en plastique et en métal dans n'importe quel volume. Nous sommes spécialisés dans le fraisage multi-axes, le tournage, l'électroérosion, la rectification de surfaces, la gravure laser et bien plus encore. De plus, vous êtes assuré que toutes les matières premières répondront exactement à vos spécifications grâce à notre laboratoire de test et de vérification de premier ordre. C’est l’une des nombreuses raisons pour lesquelles nous sommes un fournisseur privilégié d’entreprises de classe mondiale pour leurs projets d’usinage CNC les plus exigeants.

Usinage CNCest une vaste catégorie de fabrication qui comprend de nombreux processus contrôlés par ordinateur dans lesquels les matières premières sont sélectivement éliminées en quantités exactes pour produire une forme de pièce presque finale. C’est pourquoi elle est considérée comme soustractive, par opposition à la fabrication additive ou à l’impression 3D. Les processus d'usinage CNC standard comprennent le fraisage, le tournage, la rectification de surfaces et l'usinage par électroérosion (EDM), bien qu'il existe d'autres applications spécialisées. Chaque fois qu'une machine est contrôlée numériquement, il doit toujours y avoir un fichier CAO 3D de la conception de la pièce qui est utilisé pour programmer les mouvements de la machine.
L'usinage CNC est utilisé sur de nombreux métaux courants tels que l'aluminium, le laiton, les aciers doux et inoxydables, le magnésium et le titane. Il peut également être utilisé sur des résines plastiques rigides ou de qualité technique. Nous l'utilisons quotidiennement pour fabriquer non seulement des pièces finies, mais également des outils et des matrices utilisés pour le moulage par injection plastique et le moulage sous pression.
En raison de la fiabilité et de la précision offertes par les outils modernes contrôlés par un logiciel sophistiqué, l'usinage CNC est une solution idéale de prototypage rapide et de production en volume pour fabriquer des pièces finales complexes avec des tolérances très serrées.
L’un des grands avantages de l’usinage CNC est sa polyvalence. Il est très flexible et adaptable à de nombreuses formes et tailles de pièces, et comme il n'y a pas besoin d'outillage fixe, une pièce peut être fabriquée aussi facilement que mille. Les composants usinés CNC sont entièrement résistants et présentent d'excellentes finitions de surface. Vous pouvez choisir de les mettre en service immédiatement ou de les traiter ultérieurement avec des traitements supplémentaires tels que le placage, le polissage, l'anodisation, la peinture, etc.
Avantages des services d'usinage CNC pour les développeurs de produits
Les services d'usinage CNC de Star Rapid présentent de nombreux avantages pour le développement de produits qui peuvent en faire la solution idéale non seulement pour le prototypage rapide mais également pour la production en volume. Voici ce que vous devriez considérer.

Élimination rapide de grandes quantités de métal ainsi que des résines plastiques de qualité technique
Très précis et reproductible
Excellent pour créer des géométries complexes
Polyvalent
Convient à de nombreux types de substrats différents
Volumes évolutifs de un à 100 000
Faible investissement en outillage et coût de préparation
Délai d'exécution rapide
Les pièces sont pleinement résistantes et peuvent être mises en service immédiatement
Excellentes finitions de surface
Personnalisez facilement

Nous travaillons avec une large gamme de matériaux plastiques et d'alliages métalliques, notamment le magnésium, l'acier doux et inoxydable, l'aluminium, le laiton et le titane, ainsi que des résines plastiques rigides de qualité technique. Ces matériaux font partie de notre inventaire standard et peuvent être obtenus pour une disponibilité immédiate auprès de fournisseurs fiables qui ont été minutieusement examinés et approuvés par nos soins. En outre, nous pouvons également fournir des matériaux spéciaux tels que des alliages super durs. Il vous suffit de discuter avec nos ingénieurs pour savoir comment nous pouvons répondre à vos besoins.

Plus important encore, pour garantir que vos pièces usinées CNC répondent à toutes les exigences réglementaires, nous disposons d'un laboratoire d'inspection des matériaux entrants où nous utilisons des instruments de test analytiques sophistiqués utilisant la spectroscopie Raman pour confirmer les propriétés chimiques et physiques exactes de toutes les matières premières. Nous ne laissons rien au hasard pour votre tranquillité d'esprit. Matériaux CNC : comment choisir les bons matériaux pour l'usinage CNC

L’un des grands avantages de l’usinage CNC est sa polyvalence. En effet, le fraisage et le tournage CNC de précision fonctionnent avec succès avec une très grande variété de matières premières pour produire des pièces finies. Cela offre aux ingénieurs concepteurs de nombreuses options lorsqu’il s’agit de créer des prototypes et des produits commerciaux.
La plupart des pièces tournées et fraisées CNC sont en métal. En effet, le métal est solide et rigide et peut résister à l’enlèvement rapide de matière provoqué par les outils modernes. Jetons d’abord un coup d’œil aux métaux les plus couramment utilisés pour l’usinage CNC.

Dans cette section, vous découvrirez les différents matériaux métalliques courants qui sont précieux pour l'usinage CNC. Nous avons répertorié ces matériaux ci-dessous.

Il s’agit de l’aluminium à usage général le plus couramment utilisé pour l’usinage CNC. Les principaux éléments d'alliage sont le magnésium, le silicium et le fer. Comme tous les alliages d’aluminium, il présente un bon rapport résistance/poids et est naturellement résistant à la corrosion atmosphérique. D’autres avantages de ce matériau sont qu’il a une bonne maniabilité et usinabilité CNC, qu’il peut être soudé et anodisé, et que sa large disponibilité signifie qu’il est économique.
Lorsqu'il est traité thermiquement jusqu'à un état T6, le 6061 a une limite d'élasticité considérablement plus élevée que le 6061 recuit, bien que le prix soit légèrement plus élevé. L'un des inconvénients du 6061 est sa faible résistance à la corrosion lorsqu'il est exposé à l'eau salée ou à d'autres produits chimiques. Il n’est pas non plus aussi résistant que les autres alliages d’aluminium pour des applications plus exigeantes.
Le 6061 est un matériau généralement utilisé pour les pièces automobiles, les cadres de vélos, les articles de sport, certains composants d'avions et les cadres de véhicules RC.

Le 7075 est une qualité d'aluminium supérieure, alliée principalement au zinc. C’est l’un des alliages d’aluminium les plus résistants utilisés dans l’usinage, avec d’excellentes caractéristiques résistance/poids.
En raison de la résistance de ce matériau, il a une maniabilité moyenne, ce qui signifie qu'il a tendance à reprendre sa forme originale lorsqu'il est formé à froid. Le 7075 est également usinable et peut être anodisé.
Les piquets de tente haut de gamme de MSR sont fabriqués en aluminium 7075-T6.
Le 7075 est souvent durci au T6. Cependant, c’est un mauvais choix pour le soudage et cela devrait être évité dans la plupart des cas. Nous utilisons régulièrement le 7075 T6 pour fabriquer des outils de moulage par injection plastique. Il est également utilisé pour les équipements récréatifs à haute résistance destinés à l’alpinisme, ainsi que pour les cadres automobiles et aérospatiaux, ainsi que d’autres pièces sollicitées.

Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. C’est un métal très mou et peut souvent être usiné sans lubrification. C’est un matériau qui est également très malléable à température ambiante, il trouve donc souvent des applications qui ne nécessitent pas une grande résistance. Il existe de nombreux types de laiton, qui dépendent en grande partie du pourcentage de zinc. À mesure que ce pourcentage augmente, la résistance à la corrosion diminue.
Les maillets en laiton sont denses, anti-étincelles et doux.
Le laiton prend un poli qui ressemble beaucoup à l’or. C’est la raison pour laquelle on le retrouve souvent dans les applications cosmétiques. Le laiton est conducteur d’électricité mais non magnétique et peut être facilement recyclé.

Le laiton peut être soudé mais est le plus souvent assemblé par des procédés à basse température comme le brasage ou le brasage. Une autre caractéristique du laiton est qu’il ne produit pas d’étincelles lorsqu’il est frappé avec un autre métal, il est donc utilisé pour les outils dans des environnements potentiellement explosifs. Il est intéressant de noter que le laiton possède des propriétés antibactériennes et antimicrobiennes naturelles, et son utilisation à cet égard est encore à l’étude.
Le laiton est courant dans les raccords de plomberie, la quincaillerie décorative pour la maison, les fermetures éclair, la quincaillerie navale et les instruments de musique.

Le magnésium AZ31 est un alliage d'aluminium et de zinc. Il est jusqu’à 35 % plus léger que l’aluminium, à résistance équivalente, mais il est aussi un peu plus cher.
Le corps de cet appareil photo a été moulé sous pression avec du magnésium.
Le magnésium est un matériau facile à usiner mais il est très inflammable surtout sous forme de poudre, il doit donc être usiné avec un lubrifiant liquide. Le magnésium peut être anodisé pour améliorer sa résistance à la corrosion. Il est également très stable en tant que matériau structurel et constitue un excellent choix pour le moulage sous pression.

Le magnésium AZ31 est souvent utilisé pour les composants d'avions dans lesquels la légèreté et la haute résistance sont les plus recherchées, et peut également être trouvé dans les boîtiers d'outils électriques, les étuis d'ordinateurs portables et les boîtiers d'appareils photo.

Il existe de nombreuses variétés d’acier inoxydable, ainsi appelées en raison de l’ajout de chrome qui aide à prévenir l’oxydation (rouille). Étant donné que tous les aciers inoxydables se ressemblent, il faut faire très attention à tester les matières premières entrantes avec des équipements de métrologie modernes tels que les détecteurs OES afin de confirmer les caractéristiques de l'acier que vous utilisez pour l'usinage.

Dans le cas du 303, du soufre est également ajouté. Ce soufre contribue à faire du 303 l’acier inoxydable le plus facilement usiné, mais il tend également à réduire quelque peu sa protection contre la corrosion.
Le 303 n’est pas un bon choix pour le formage à froid (cintrage) et ne peut pas non plus être traité thermiquement. La présence de soufre signifie également que ce n’est pas un bon candidat pour le soudage. Il possède d'excellentes propriétés d'usinage mais il faut faire attention aux vitesses/avances et à la netteté des outils de coupe.
Le 303 est souvent utilisé pour les écrous et boulons, raccords, arbres et engrenages en acier inoxydable. Il ne doit cependant pas être utilisé pour des raccords de qualité marine.

Il s’agit de la forme d’acier inoxydable la plus courante que l’on retrouve dans une grande variété de produits de consommation et industriels. Souvent appelé 18/8, cela fait référence à l’ajout de 18 % de chrome et de 8 % de nickel à l’alliage. Ces deux éléments rendent également ce matériau d’usinage particulièrement résistant et amagnétique.
Le 304 est un matériau facilement usinable, mais contrairement au 303, il peut être soudé. Il est également plus résistant à la corrosion dans la plupart des environnements normaux (non chimiques). Pour les machinistes, il doit être traité avec des outils de coupe très tranchants et non contaminé par d'autres métaux.
Les vis, écrous et autres matériels de fixation sont souvent fabriqués en acier inoxydable 304.
L'acier inoxydable 304 est un excellent choix de matériau pour les accessoires et couverts de cuisine, les réservoirs et les tuyaux utilisés dans l'industrie, l'architecture et les garnitures automobiles.
Bien qu'il soit possible de mouler l'Ultem par injection plastique, nous avons utilisé le fraisage et le tournage CNC pour ce projet. En effet, le client n'avait besoin que de quelques pièces et nous devions les produire rapidement tout en respectant des tolérances strictes.

L’ajout de molybdène rend le 316 encore plus résistant à la corrosion, c’est pourquoi il est souvent considéré comme un acier inoxydable de qualité marine. C’est également résistant et facile à souder.
De l'inox 316 a été utilisé pour fabriquer cette manille pour bateau.
Le 316 est utilisé dans les raccords architecturaux et marins, pour les tuyaux et réservoirs industriels, les garnitures automobiles et les couverts de cuisine.

Il s’agit d’une qualité courante d’acier doux, c’est-à-dire non inoxydable. Il est généralement moins cher que l’acier inoxydable, mais considérablement plus solide et résistant. Il est facile à usiner et à souder, et il peut être écroui et traité thermiquement pour différentes duretés.
L'acier au carbone peut résister aux coups de marteau répétés
L'acier 1045 (dans la norme européenne, C45) est utilisé dans de nombreuses applications industrielles pour les écrous et boulons, les engrenages, les arbres, les bielles et autres pièces mécaniques nécessitant un degré de ténacité et de résistance plus élevé que l'acier inoxydable. Il est également utilisé en architecture, mais s’il est exposé à l’environnement, sa surface sera généralement traitée pour éviter la rouille.

Le titane est bien connu pour sa résistance élevée, sa légèreté, sa ténacité et sa résistance à la corrosion. Il peut être soudé, passivé et anodisé pour une protection accrue et pour améliorer son aspect. Le titane ne polit pas particulièrement bien, est un mauvais conducteur d’électricité mais un bon conducteur de chaleur. C’est un matériau difficile à usiner et seules des fraises spéciales doivent être utilisées. Cette articulation de hanche et cette emboîture de remplacement ont été imprimées en 3D à partir de titane Le titane est généralement biocompatible et possède un point de fusion très élevé. Bien que plus cher que les autres métaux sous forme commerciale, il s’agit d’un matériau utilisé en usinage qui est en réalité très abondant dans la croûte terrestre mais qui est plus difficile à raffiner. Le titane fonctionne bien pour l’impression 3D métallique sur lit de poudre. Il trouve des applications dans les domaines aérospatiaux, militaires, biomédicaux et industriels les plus exigeants, où il résiste bien à la chaleur et aux acides corrosifs.

Les résines plastiques utilisées pour le fraisage et le tournage CNC doivent être suffisamment rigides pour conserver leur forme lorsqu'elles sont serrées dans un étau ou un dispositif de fixation. C’est une considération qui restreint le champ des matériaux disponibles. Les types de résine plastique suivants ont fait leurs preuves au fil des années car ils sont stables, solides, faciles à usiner et produisent d'excellents pièces et prototypes finis.

L'ABS est un excellent choix pour l'usinage CNC. L’ABS est un plastique solide et résistant aux chocs, qui résiste également aux produits chimiques et au courant électrique.
L’ABS est facile à colorer et produit donc de bons résultats cosmétiques. En raison de sa polyvalence et de sa résistance, c’est le plastique le plus couramment utilisé pour le prototypage rapide. Vous le trouverez dans les composants automobiles, les outils électriques, les jouets et les articles de sport, entre autres applications. L’ABS est moins cher que d’autres plastiques techniques comme le PEEK ou l’Ultem, mais il ne résiste pas aux températures élevées pendant de longues périodes.

Le nylon possède bon nombre des mêmes caractéristiques souhaitables que l’ABS. Il a une plus grande résistance à la traction, c'est pourquoi nous l'utilisons pour le tissu et la corde. Les résines de nylon et d'ABS sont souvent mélangées avec des fibres de verre pour améliorer leurs propriétés souhaitables. Le nylon peut remplacer de nombreuses pièces mécaniques et, grâce à sa bonne lubrification de surface, il est utilisé pour les engrenages mobiles et les composants coulissants. L’un des inconvénients du nylon est qu’il absorbe l’humidité au fil du temps et ne convient donc pas aux applications marines. Et cela peut être dur pour les outils de coupe pendant l’usinage.

Le PMMA est une résine rigide et transparente utilisée comme substitut du verre ou lors de la fabrication d'autres pièces optiques transparentes. Il résiste aux rayures mais est moins résistant aux chocs que le polycarbonate. L’un des avantages du PMMA est qu’il ne contient pas de bisphénol-A et peut donc être utilisé pour le stockage des aliments. Après usinage, l'acrylique présente une surface trouble et mate. La surface peut être traitée avec un polissage à la vapeur, ce que nous effectuons chez Star Rapid, pour la rendre optiquement claire. Une chose à savoir à propos de l’acrylique est qu’il est sensible à la déformation thermique, il doit donc être soulagé avant l’usinage. Le PMMA est utilisé pour les écrans d'affichage, les conduits de lumière, les lentilles, les boîtiers transparents, le stockage des aliments et pour remplacer le verre si la résistance n'est pas un problème.

Le PEEK est un véritable plastique technique à haute résistance et stable. Il peut être utilisé comme substitut au métal dans de nombreuses applications et peut résister à une exposition prolongée à des températures élevées. Le PEEK est utilisé pour les composants médicaux, aérospatiaux et électroniques avancés. C’est également un excellent choix pour les luminaires légers, car elle n’a pas tendance à fluer ou à se déformer avec le temps comme les autres résines. Le PEEK est beaucoup plus cher que de nombreux autres plastiques, il a donc tendance à être utilisé uniquement lorsque rien d’autre ne suffit. Dans de nombreux cas, il est nécessaire de le recuire pendant le processus d’usinage, sinon des fractures de contrainte se formeront.

Ce nom long signifie « polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé ». Il existe en effet plusieurs sortes de PE, avec des propriétés mécaniques et chimiques différentes. L'UHMWPE est particulièrement dur et solide, très résistant aux produits chimiques et possède une surface naturellement glissante. Toutes ces caractéristiques font de l’UHMWPE la norme de soins pour les arthroplasties. Ce matériau est également utilisé dans les environnements marins, dans la transformation alimentaire et chimique, ainsi que pour les trains d'engrenages et les bandes transporteuses.

Dans ce tableau, vous trouverez d'autres matériaux d'usinage CNC que l'on trouve dans l'industrie.

Les informations ci-dessus peuvent vous aider à décider quel matériau conviendra le mieux à votre application, en gardant à l'esprit que dans de nombreux cas, plusieurs choix fonctionneront très bien.
Nous conseillons toujours à nos clients partenaires de prendre en compte l'environnement dans lequel la pièce sera utilisée et les types de forces auxquelles elle sera soumise tout au long de sa durée de vie. Bien qu'il existe de nombreuses variables, d'après notre expérience, ce sont les domaines qui ont le plus grand effet sur l'adéquation des matières premières.

Le produit doit-il résister au sel ou à l’eau douce ? Certains métaux et plastiques sont naturellement résistants à la corrosion, tandis que d'autres matériaux peuvent nécessiter des traitements de surface supplémentaires tels que la peinture, le placage ou l'anodisation. Et oui, même de nombreux types de plastique, comme le nylon, peuvent absorber de l'eau au fil du temps, ce qui entraînera une défaillance prématurée des pièces.

Il existe plusieurs manières différentes de comprendre le concept de force tel qu’il s’applique à la science des matériaux, et le sujet est très complexe et technique. En général, les ingénieurs produit se soucient généralement de : Résistance à la traction : dans quelle mesure le matériau résiste-t-il à une force de traction ? Compression ou portance : dans quelle mesure le matériau résiste-t-il à une charge constante ? Robustesse : Dans quelle mesure le matériau résiste-t-il à la déchirure ? Élasticité : dans quelle mesure le matériau reprend-il sa forme d'origine après le retrait d'une charge ? Tous les matériaux diffèrent par les différents types de résistance qu’ils présentent. Il est donc essentiel de connaître vos limites tolérables, puis de choisir un matériau présentant un facteur de sécurité adéquat bien supérieur à ces limites. La bonne nouvelle est qu’il existe de nombreux sites Web de données sur les matériaux en ligne qui fournissent des informations techniques complètes sur tous les métaux et plastiques commerciaux disponibles. Il convient donc de les consulter à l’avance.

Tous les matériaux se dilatent et se contractent en présence de chaleur. Cela pourrait potentiellement affecter votre pièce si elle doit être soumise à de nombreux cycles de chauffage et de refroidissement. À mesure que les pièces chauffent, elles deviennent également plus molles et plus flexibles avant d’atteindre leur point de fusion. La chaleur peut également provoquer un dégazage de certaines résines plastiques ou une dégradation thermique qui détruit leurs liaisons chimiques. Par conséquent, pour éviter une défaillance critique des pièces, utilisez toujours un matériau qui sera thermiquement stable à une température bien supérieure à vos conditions de travail prévues.

La corrosion implique bien plus qu’une simple exposition à l’eau. Toute réaction chimique indésirable avec une autre substance étrangère pourrait potentiellement entraîner une défaillance d'une pièce. Ces substances comprennent des huiles, des réactifs, des acides, des sels, des alcools, des nettoyants, etc. Consultez les fiches techniques des matériaux concernés pour vérifier que votre métal ou votre plastique peut résister à toute exposition chimique attendue.

Ce n'est pas vraiment un problème avec le plastique relativement mou, mais l'usinabilité peut être un gros problème avec certains types de métal ou de fibre de carbone. Les matériaux extrêmement résistants, notamment la fibre de carbone, peuvent rapidement détruire des outils de coupe coûteux. D'autres nécessiteront un contrôle très minutieux de la vitesse de coupe et des vitesses d'avance. De plus, certains matériaux peuvent être traités plus rapidement que d’autres. Pour les séries de production plus longues, l’utilisation d’un métal usiné rapidement peut permettre d’économiser beaucoup de temps et d’argent sur le long terme.

Il y a évidemment des considérations de coût pour toutes les matières premières. Cependant, nous encourageons fortement tous les développeurs de produits à considérer que réduire les coûts en choisissant un matériau de qualité inférieure n'est jamais une bonne idée à long terme. Choisissez plutôt le meilleur matériau que vous pouvez vous permettre et qui offre néanmoins toutes les fonctionnalités nécessaires. Cela permet de garantir que la pièce finie sera durable.

Le tournage CNC est une forme particulière d'usinage de précision dans laquelle une fraise enlève de la matière en entrant en contact avec la pièce en rotation. Le mouvement des machines est contrôlé par des instructions informatiques, permettant une précision et une répétabilité extrêmes.
Le tournage est différent du fraisage CNC, dans lequel l'outil de coupe tourne et est dirigé sous plusieurs angles vers la pièce, qui est généralement stationnaire. Étant donné que le tournage CNC implique la rotation de la pièce dans un mandrin, il est généralement utilisé pour créer des formes rondes ou tubulaires, permettant d'obtenir des surfaces arrondies beaucoup plus précises que ce qui serait possible avec le fraisage CNC ou d'autres processus.
L'outillage utilisé avec un tour CNC est monté sur une tourelle. Ce composant est programmé pour effectuer certains mouvements et retirer de la matière des matières premières jusqu'à ce que le modèle 3D souhaité soit formé.
Comme le fraisage CNC, le tournage CNC peut être utilisé pour la fabrication rapide de prototypes ou de pièces finales.

Les différents services CNC de Tinheo, le tournage CNC est fréquemment demandé pour une certaine catégorie de pièces. Le tournage est un processus d'usinage CNC dans lequel la pièce tourne à grande vitesse dans un mandrin. Contrairement au fraisage CNC, l’outil de coupe ne tourne pas. Le tournage peut être effectué sur des métaux comme l'aluminium, le magnésium, l'acier, l'acier inoxydable, le laiton, le cuivre, le bronze, le titane et les alliages de nickel, ainsi que sur des plastiques comme le nylon, le polycarbonate, l'ABS, le POM, le PP, le PMMA, le PTFE, le PEI, le PEEK. . Les tours CNC sont également appelés tours.

1. Pièces cylindriques
Les tours CNC sont idéaux pour créer des pièces rondes ou cylindriques. Les tours créent ces pièces rapidement, avec précision et avec une excellente répétabilité.
2. Gamme de processus
Bien qu'il soit généralement utilisé pour des pièces d'une certaine forme, le tournage CNC peut toujours être utilisé pour effectuer diverses coupes, notamment le perçage, l'alésage, le filetage et le moletage.

Qu'est-ce que le fraisage CNC ?
Le fraisage CNC n'est que l'un des processus d'usinage à commande numérique par ordinateur disponibles. Le fraisage est une forme particulière d’usinage de précision. Le fraisage utilise une fraise qui enlève la matière en se déplaçant dans la pièce selon un angle. Le mouvement de la fraise est contrôlé par des instructions informatiques, permettant une précision et une répétabilité extrêmes.
Le fraisage CNC est différent du tournage CNC, un autre service d'usinage CNC populaire. Le tournage utilise un outil de coupe à point unique pour couper les pièces à partir de matériaux en blocs ou en barres pendant qu'elles tournent à grande vitesse dans un mandrin. Contrairement au fraisage CNC, le tournage CNC est généralement utilisé pour créer des formes rondes ou tubulaires.
Le fraisage CNC peut être utilisé pour fabriquer rapidement des prototypes ou des pièces finales.

Comment fonctionne le fraisage CNC
Comme d'autres processus d'usinage CNC, le fraisage CNC commence par la création par les concepteurs d'une pièce numérique à l'aide d'un logiciel de CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Le fichier est ensuite converti en « G Code », qui peut être reconnu par une fraiseuse CNC.
Les fraiseuses CNC disposent d'une « table de travail » et d'un dispositif de maintien de la pièce pour maintenir un bloc de matériau – appelé « pièce » – en place. La table de travail peut bouger ou non, selon le style de la fraiseuse.
Pendant le processus de fraisage CNC, l'outil de coupe à rotation rapide entre en contact avec la pièce à usiner, coupant ainsi le matériau. L'outil de coupe se déplace selon les instructions du G-Code, coupant aux endroits programmés jusqu'à ce que la pièce soit terminée. Certaines usines CNC utilisent des tables de travail mobiles pour créer encore plus d'angles de coupe.
Les fraiseuses CNC peuvent couper des métaux durs tels que l'acier inoxydable. Cela les rend plus polyvalents que les routeurs CNC qui, bien que similaires aux fraiseuses à 3 axes, sont moins capables de pénétrer dans les matériaux durs.
Les fraiseuses CNC sont différentes des tours ou centres de tournage CNC, dans lesquels les pièces tournent plutôt que les outils de coupe.

Différents types de fraiseuses CNC
Pièces de fraisage CNC typiques que nous proposons

Les fraiseuses CNC sont souvent définies par leur nombre d'axes. Plus d'axes signifie qu'ils peuvent déplacer leur outil et/ou leurs pièces de plus de façons. Cette flexibilité de coupe améliorée permet de fabriquer des pièces plus complexes en un temps plus court.
3 axes : Les fraiseuses CNC standard ont 3 axes, permettant à la broche (et aux outils de coupe associés) de se déplacer le long des axes X, Y et Z. Si l'outil de coupe ne peut pas atteindre une zone de la pièce, la pièce doit être retirée et tournée manuellement.
4 axes : Certaines fraiseuses CNC intègrent un degré de mouvement supplémentaire en tournant sur un axe vertical. Cela permet une plus grande flexibilité et la possibilité de créer des pièces plus complexes.
5 axes : Le type le plus avancé de fraiseuse CNC largement utilisée est la fraiseuse à 5 axes, qui intègre deux degrés de mouvement supplémentaires, souvent en ajoutant une rotation à la table de travail et à la broche. Les pièces ne nécessitent généralement pas de configurations multiples puisque la fraiseuse peut les manipuler dans différentes positions.

Les fraiseuses CNC peuvent être équipées de différentes fraises/outils pour permettre différents types de coupe. Il s'agit notamment des fraises en bout, des fraises à surfacer, des fraises à brames, des fraises à mouche, des fraises à billes, des fraises creuses et des fraises en bout d'ébauche.

Nous proposons des services de fraisage CNC pour tout type de pièces CNC sur mesure, qu'elles soient en plastique ou en métal, simples ou complexes. Nos machines CNC de précision à 3, 4 et 5 axes, combinées à d'autres capacités avancées et à notre équipe expérimentée, peuvent fournir des pièces usinées CNC de haute qualité et une livraison rapide. Nous garantissons que vos projets de fraisage CNC seront traités sans problème par notre service d'usinage CNC interne et notre réseau de fournisseurs. En conséquence, vous pouvez vous concentrer sur la commercialisation de votre produit. Si vous avez besoin d'une entreprise de fraisage CNC fiable, Tinheo ne vous laissera jamais tomber !
Notre service de fraisage CNC est un moyen très flexible de créer un prototype ou de fabriquer des pièces finales en grand volume. Capables de gérer une large gamme de matériaux de fraisage, nos capacités d'usinage CNC sont idéales pour la plupart des projets. Nos experts CNC savent comment couper vos pièces rapidement pour réduire les coûts. Ils sont également compétents dans le fraisage de géométries complexes selon des tolérances strictes requises par les pièces fraisées sur mesure dans différents matériaux. Nous avons livré plus d'un million de pièces CNC de haute qualité à nos clients du monde entier. Vannes en plastique et en métal

Les pièces telles que les soupapes et les compartiments moteurs nécessitent une géométrie complexe et des tolérances serrées. Nous pouvons fabriquer de telles pièces avec notre fraisage CNC 5 axes.

L'usinage par électroérosion (EDM) est un procédé de fabrication essentiel utilisé principalement sur les aciers à outils pour le moulage par injection plastique ou le moulage sous pression. L'EDM utilise une électrode conductrice de graphite ou de cuivre immergée dans un bain diélectrique d'eau ou d'huile. Lorsqu'un courant haute tension est appliqué à l'électrode, il produit des étincelles contre la paroi de l'outil, gravant la surface pour produire des trous profonds, des nervures, des contre-dépouilles et des textures de surface difficiles à usiner de manière conventionnelle. Lorsqu'elle est effectuée correctement, l'EDM peut produire d'excellentes finitions de surface avec des tolérances serrées, éliminant pratiquement le besoin de polissage secondaire.
La rectification de surface est un processus d'usinage automatisé utilisé pour créer des surfaces extrêmement plates et lisses. Dans cette méthode, la pièce à usiner est maintenue dans un dispositif de fixation puis effectue un mouvement de va-et-vient sur la face d'une meule de précision.

Nos tolérances générales pour l'usinage CNC des métaux sont DIN-2768-1-fine et pour les plastiques, DIN-2768-1-medium. Étant donné que les tolérances et les dimensions peuvent être grandement affectées par la géométrie des pièces et le type de matériau, nous vous recommandons fortement de consulter nos ingénieurs avant de démarrer tout projet. Nous travaillons avec vous à chaque étape du processus pour garantir que vos pièces répondent et dépassent vos attentes.