Fabrication de prototypage de tôle

Les services de prototypage de tôle personnalisé Tinheo offrent une solution rapide et rentable pour vos projets. Services comprenant le pliage, le poinçonnage et la découpe de métal de calibre standard pour les prototypes et les séries de production à faible volume. La fabrication de tôle produit des pièces métalliques durables et d'utilisation finale avec une large sélection de matériaux et de finitions qui répondent à vos spécifications, pour une variété d'industries telles que : l'automobile, les dispositifs médicaux, l'aérospatiale, l'électronique, l'énergie et la robotique.

1. Sélection des matériaux
Aluminium + , cuivre, inox + , acier et zinc
2.Options de finition
Microbillage, anodisation, placage, revêtement en poudre et finitions personnalisées
3. Options d'épaisseur
Variété de jauges disponibles
4. Durabilité
La fabrication de tôle produit des pièces durables pour le prototypage ou l'utilisation finale
5. Évolutivité
De faibles coûts d'installation signifient des prix bas pour de gros volumes
6. Revirement
Pièces livrées en seulement 5 à 10 jours
Applications courantes de la tôlerie

Panneaux de carrosserie
Supports
Châssis
Des portes
Boîtiers
Fuselages
Équipement de cuisine
Matériel de bureau

La fabrication de tôlerie est un ensemble de processus de fabrication utilisés pour transformer les tôles en pièces fonctionnelles. La tôle a généralement une épaisseur comprise entre 0,006 et 0,25 pouces (0,015 et 0,635 centimètres).
Il existe plusieurs processus qui relèvent de la « fabrication de tôles ». Ceux-ci incluent la découpe, le pliage et le poinçonnage, et peuvent être utilisés en tandem ou individuellement.
La fabrication de tôles peut être utilisée pour créer soit des prototypes fonctionnels, soit des pièces d'utilisation finale, mais les pièces de tôlerie d'utilisation finale nécessitent généralement un processus de finition avant d'être prêtes à être commercialisées.

Non seulement vous bénéficierez de notre attention exceptionnelle aux détails, mais nous fournirons également une gamme complète de services de finition pour amener votre pièce à la qualité d'une salle d'exposition. Apprenez-en davantage sur ce que notre service de coulée sous vide peut faire pour vous.

Les feuilles de métal minces étant plus malléables qu’une pièce épaisse, elles peuvent être manipulées à l’aide de différents procédés.
Ces processus se répartissent en trois catégories générales :
Enlèvement de matière
Dans lequel la tôle est découpée de différentes manières
Déformation du matériau
Dans lequel la tôle est pliée ou formée
Assemblage du matériel
Dans lequel la tôle est assemblée à d'autres composants

1. Enlèvement de matière
La fabrication de tôle utilise des processus d'enlèvement de matière pour enlever, couper et percer le stock de métal.

La découpe laser utilise un laser pour découper la pièce en tôle. Un laser haute puissance est dirigé sur la feuille et intensifié avec une lentille ou un miroir jusqu'à un point concentré. Dans l'application spécifique de la fabrication de tôles, la distance focale du laser varie entre 1,5 et 3 pouces (38 à 76 millimètres) et la taille du point laser mesure environ 0,001 pouce (0,025 mm) de diamètre.

Précisions des pièces supérieures à 0,002 pouces (0,05 mm)
Largeurs de saignée de 0,006 pouces (0,15 mm) à 0,015 pouces (0,38 mm)
Polyvalence des matériaux


La découpe au laser est plus précise et plus économe en énergie que certains autres procédés de découpe, mais ne peut pas couper tous les types de tôles ni les calibres les plus élevés.

Précisions des pièces supérieures à 0,002 pouces (0,05 mm)
Largeurs de saignée de 0,006 pouces (0,15 mm) à 0,015 pouces (0,38 mm)
Polyvalence des matériaux

Une découpeuse au jet d'eau utilise un jet d'eau à haute pression pour pénétrer dans la tôle. À moins que le métal ne soit particulièrement fin, l’eau est mélangée à une substance abrasive afin de couper le matériau solide.
Étant donné que la découpe au jet d'eau ne dégage pas de chaleur comme la découpe au laser ou au plasma, le processus est particulièrement utile pour les métaux qui ont un point de fusion bas et qui pourraient autrement se déformer. Avec la découpe au jet d’eau, il n’y a pas de zone affectée thermiquement (ZAT) et les métaux peuvent être découpés sans modifier leurs propriétés intrinsèques.

Précisions des pièces supérieures à 0,008 pouces (0,2 mm))
Vitesse de coupe élevée, par ex. 200 pouces (5,08 mètres) d'acier doux de calibre 16 par minute
Polyvalence des matériaux

Le jet de plasma utilise un jet de plasma chaud pour couper la tôle. Le processus, qui consiste à créer un canal électrique de gaz ionisé surchauffé, est rapide et présente un coût d'installation relativement faible.
Les tôles épaisses (jusqu'à 0,25 pouce) sont idéales pour le processus de découpe au plasma, car les découpeuses au plasma contrôlées par ordinateur sont plus puissantes que les découpeuses au laser ou au jet d'eau. En fait, de nombreuses machines de découpe plasma peuvent couper des pièces jusqu'à 6 pouces (150 mm) d'épaisseur. Cependant, le processus est moins précis que la découpe au laser ou la découpe au jet d’eau.

PERFORATION

Lorsque la tôle doit être percée de trous, une poinçonneuse désignée est généralement plus efficace que les méthodes de découpe ci-dessus. Le poinçonnage consiste à prendre la feuille en sandwich entre un poinçon et une matrice ; lorsque le poinçon entre dans la matrice, il force un trou dans la feuille. Le procédé peut également être utilisé pour former des formes irrégulières, en réalisant plusieurs petits poinçons en série.

La tôle peut être manipulée d’autres manières que la découpe. Par exemple, il peut être plié sous différentes formes à l’aide de machines spéciales.

PLIANT

Le pliage de la tôle est utilisé pour créer des plis en forme de V, en forme de U et en forme de canal à l'aide d'une machine appelée frein. La plupart des freins peuvent plier la tôle jusqu'à un angle allant jusqu'à 120 degrés, mais la force de flexion maximale dépend de facteurs tels que l'épaisseur du métal et la résistance à la traction.
En général, la tôle doit d'abord être trop pliée, car elle revient partiellement vers sa position d'origine.

ESTAMPILLAGE

L'emboutissage est un autre processus de déformation utilisé pour donner à la tôle la forme souhaitée. Le processus utilise une matrice d’emboutissage – mécanique ou hydraulique – pour presser la tôle dans sa nouvelle forme.
L'emboutissage est utilisé sur des tôles à froid, mais le frottement provoqué par la matrice fait chauffer le métal à des températures élevées. Les processus d'estampage individuels incluent, sans s'y limiter.
Monnayage, dans lequel un motif est pressé sur la pièce en tôle
Curling, dans lequel la tôle est déformée en une forme tubulaire
L'ourlet, dans lequel la tôle est pliée sur elle-même pour une surépaisseur
Repassage, dans lequel la pièce en tôle est réduite en épaisseur

FILAGE

Le filage de tôle est un processus de déformation – conceptuellement similaire au filage de poterie – utilisé pour créer des pièces creuses aux caractéristiques arrondies. Le processus de filage consiste à faire tourner manuellement ou mécaniquement une ébauche de tôle sur un tour et à la presser contre un outil, ce qui crée la forme intérieure de la pièce. La rotation peut être utilisée pour créer des formes comme des hémisphères, des cônes et des cylindres.

Des morceaux de tôle découpés ou pliés peuvent être assemblés pour former des pièces de tôle complètes. Ces pièces peuvent également être assemblées à des composants qui ne sont pas en tôle.

ASSEMBLÉE

Un produit peut être conçu de manière à ce que plusieurs pièces en tôle puissent être assemblées à l'aide de joints, de vis ou d'autres méthodes courantes. Cela se produit généralement après que les pièces ont subi les processus de finition requis.

SOUDAGE

Les pièces en tôle doivent parfois être assemblées à l'aide du processus de soudage, qui fusionne les composants avec la chaleur. Les matériaux en tôle comme l’aluminium et l’acier inoxydable ont une soudabilité élevée.