Besoin de tester rapidement le marché avec des pièces en faible volume ?
Ou souhaitez-vous créer de grandes quantités de pièces de production ?
Alors vous ne pouvez pas vous tromper avec nos services de moulage par injection.
Chez Tinheo, nous produisons des prototypes de moulage de haute qualité à partir de moules en aluminium dans des délais d'exécution rapides.
Nos clients peuvent tester rapidement la fabricabilité et la fonctionnalité de leurs conceptions.
Nous proposons également le moulage par injection de métal ou de plastique pour vos besoins de production en grand volume.
Avez-vous besoin d'un outillage rapide, d'une fabrication de moules en série ou d'un moulage par injection pour utilisation finale avec des tolérances serrées ?
Notre équipe de spécialistes expérimentés peut proposer une solution rentable à chaque étape.
produits de moulage par injection
Avantages du moulage par injection avec Tinheo
Il existe un très grand nombre de fournisseurs de moulage par injection. Pourquoi devriez-vous nous choisir comme fournisseur de moulage par injection ? Voici les 3 principales raisons :
1. Ingénieurs expérimentés
Nos ingénieurs en moulage par injection possèdent une riche expérience après avoir géré des milliers de projets ; Quelles que soient les pièces rencontrées, ils peuvent obtenir immédiatement les paramètres corrects.
2. Installations avancées
Nous pouvons réaliser les moulages les plus précis à l’aide de machines de moulage par injection locales importées et de grandes marques.
3. Capacités illimitées
Outre nos installations internes, nous avons bâti de solides réseaux avec nos partenaires. Des flottes complètes de presses à injecter métaux et plastiques, de 10 à 1000 tonnes, sont prêtes à recevoir vos commandes sans délai.
Nos capacités de moulage par injection
Chez Tinheo, notre équipe expérimentée produit des pièces moulées par injection de la plus haute qualité. Nous utilisons le moulage par injection en tandem avec nos capacités d'outillage rapides, ce qui nous permet de créer rapidement et efficacement des pièces de moulage par injection métalliques ou plastiques personnalisées et détaillées.
Notre technologie de moulage par injection nous permet d'utiliser une large gamme de matériaux et de finitions pour répondre aux besoins de toute industrie ou application.
Voici quelques-unes des options parmi lesquelles vous pouvez choisir :
Services de moulage par injection de plastique personnalisés
Le procédé de moulage par injection personnalisé le plus populaire, le thermoplastique, convient aux produits de consommation, aux composants automobiles et à de nombreuses autres applications.
Services de moulage de caoutchouc de silicone liquide
Le moulage par injection de silicone liquide est idéal pour créer des pièces détaillées et résistantes à la température à partir de silicone liquide thermodurcissable, seul ou en conjonction avec un surmoulage.
Services de moulage par injection de métal
Adapté aux pièces métalliques petites et détaillées, le moulage par injection de métal est rentable dans les grands volumes et gaspille moins de matière que l'usinage CNC.
Options supplémentaires de moulage par injection
Outre les services de base de moulage par injection, nous proposons également deux variantes du processus : le surmoulage et le moulage par insert. Ces deux éléments peuvent être utiles dans des situations spécifiques.
Surmoulage
Le surmoulage utilise le moulage par injection pour créer une pièce à partir de plusieurs matériaux. Ce processus ajoute une couche de matériau moulée par injection sur une pièce moulée par injection existante. Le processus de surmoulage produit des pièces liées chimiquement et fabriquées à partir de divers matériaux.
La méthode de surmoulage est souvent moins chère et plus efficace que d’autres approches de fabrication qui nécessitent de créer et d’assembler séparément les composants des matériaux. Le processus peut également créer des pièces en couches à partir de zéro ou ajouter une couche externe résistante aux pièces et outils en plastique existants, offrant ainsi un extérieur robuste. Les brosses à dents constituées d'un corps en plastique solide et d'une poignée caoutchoutée sont un exemple de produit surmoulé.
Moulage par insertion
Le moulage par insert est similaire au surmoulage, mais le substrat n'est pas nécessairement en plastique et ne doit pas nécessairement être produit par moulage par injection. Par exemple, le moulage par insert peut être utilisé pour ajouter un revêtement plastique à une pièce métallique préfabriquée.
Les pièces courantes fabriquées avec le moulage par insert comprennent des outils portatifs tranchants, tels que des scalpels constitués d'une lame métallique partiellement logée dans un manche en plastique. Le moulage par insert est également fréquemment utilisé pour créer des inserts incorporant des bagues, des clips et des attaches.
Matériaux de moulage par injection plastiqueAcétal polyoxyméthylène (POM)
Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
Nylon 66 (PA66)
Polyamide chargé verre (PA-GF)
Polyéthylène haute densité (PEHD)
Polyéthylène basse densité (LDPE)
Téréphtalate de polybutylène (PBT)
Polycarbonate (PC)
Polycarbonate chargé de verre (PC-GF)
Polycarbonate ABS (PC-ABS)
Polyéthylène téréphtalate (PET)
Polyméthacrylate de méthyle (acrylique) (PMMA)
Sulfure de polyphénylène (PPS)
Polypropylène (PP)
Polystyrène (PS)
Polystyrène + éthers polyphényliques (PS-PPE)
Élastomère thermoplastique (TPE)
Vulcanisats thermoplastiques (TPV)
Options de finition
Polissage
Tampographie
Sérigraphie
Peinture couleur personnalisée
Finition laser
Jalonnement thermique
Finition des textures
Applications courantes
Le processus de fabrication par moulage par injection est utilisé pour produire des pièces pour de nombreuses industries et applications, notamment :
Équipement médical
Automobile
Aérospatial
Électronique
Emballage
Conteneurs alimentaires
Jouets
Prototypes en plastique
Qu’est-ce que le moulage par injection ?
Les processus de moulage par injection fabriquent des pièces en plastique via l'injection de plastique fondu – généralement un thermoplastique – dans des moules d'injection métallique, généralement en acier ou en aluminium.
La machine alimente la matière première dans le moule lui-même, ce qui donne effectivement une impression négative de la pièce finale, qui se compose de deux sections : un moule d'injection (A) et un moule d'éjection (B).
L’espace entre les deux sections constitue la cavité du moule dans laquelle le matériau est injecté.
Bien que capables de produire une large gamme de pièces, les moules à injection présentent certaines contraintes de conception. Les pièces moulées par injection de plastique doivent avoir des parois étroites. Ils doivent éviter les éléments en surplomb et présenter un certain degré de dépouille (côtés effilés) afin que la pièce moulée puisse être éjectée du moule.
Le moulage par injection est principalement utilisé avec les plastiques et en particulier les thermoplastiques. Les thermoplastiques sont des polymères qui se ramollissent à une température élevée (ils peuvent alors être librement injectés dans un moule) puis reviennent à l'état solide après refroidissement. Le moulage par injection fonctionne également avec des thermodurcissables, qui peuvent être durcis pour former un solide mais ne peuvent pas ensuite être refondus en liquide. Les élastomères sont moins courants.
Quel est le processus de moulage par injection ?
Le moulage par injection est le procédé de fabrication le plus populaire pour produire des pièces en plastique. Le moulage par injection est le procédé de fabrication le plus populaire pour produire des pièces en plastique. Une machine de moulage par injection avec de la matière plastique brute et divers moules peut fabriquer de nombreuses pièces diverses, grandes et petites, durables ou jetables, pour de nombreuses industries et applications. Alors, comment fonctionne le moulage par injection ?
Le moulage par injection est un processus de formage — Le moulage par injection est un processus de formage — plutôt qu'un processus soustractif (découpe) comme l'usinage CNC ou un processus additif comme l'impression 3D — qui utilise un moule comme dispositif de formage. Le processus convient aux matériaux tels que les thermoplastiques, qui sont chauffés jusqu’à ce qu’ils atteignent un état fondu, puis injectés dans un moule métallique où ils refroidissent et prennent la forme de l’intérieur ou de la cavité du moule.
L'explication simple :
Le processus de moulage par injection peut être divisé en quatre étapes : faire fondre la matière, l'injecter dans le moule, refroidir la matière (ou la laisser refroidir) jusqu'à ce qu'elle durcisse, puis éjecter la pièce finale du moule. Mettre tout simplement:
01 Fondre
02 Injecter
03 Frais
04 Éjecter
L'explication détaillée :
En principe, le moulage par injection est un processus relativement simple à comprendre. Son exécution est cependant un peu plus complexe.
Le moulage par injection commence par le versement de pellets (granulés) de matière plastique dans une trémie. Ces pellets sont ensuite déplacés de la trémie vers un baril et chauffés jusqu'à ce qu'ils atteignent un état fondu.
Le matériau fondu est ensuite forcé à travers le baril par une vis alternative jusqu'à ce qu'il y ait suffisamment de matériau près du point de sortie du baril pour remplir le moule. Cette quantité de matière est appelée grenaille.
Après avoir traversé un clapet anti-retour, le jet de matériau liquide est forcé du baril dans un canal du moule appelé carotte, puis à travers un réseau de canaux plus petits appelés canaux et dans la cavité du moule. Ces coureurs sont généralement organisés pour acheminer le matériau vers les bonnes zones du moule avec une force adéquate.
Le matériau commence immédiatement à refroidir et à durcir une fois qu’il atteint le moule. Le refroidissement peut également être accéléré grâce à des conduites de refroidissement autour du moule remplies d'eau en circulation.
Lorsque la matière est refroidie et solidifiée, l'opérateur ouvre le moule, et la pièce moulée peut alors être éjectée. Selon la rigidité de la matière plastique, l'utilisation d'éjecteurs peut permettre de retirer la pièce en plastique du moule sans la casser.
La carotte et le canal d'injection sont découpés de la pièce, laissant parfois une petite marque, avant que la pièce moulée ne soit prête pour le post-traitement ou la livraison.
Étapes pour obtenir des pièces moulées par injection
Dans tout projet de moulage par injection, des décisions cruciales doivent être prises avant le début du processus de moulage. Le flux de travail se déroule souvent comme ceci :
1. Sélectionnez le matériau : La sélection du matériau est la première étape de la préparation au moulage par injection. Les concepteurs de produits prennent généralement en compte des matériaux de moulage par injection spécifiques lors de la conception d'un nouveau produit. Et s’ils n’en sont pas sûrs, réaliser des prototypes rapides est le meilleur moyen de tester différentes options de matériaux.
2. Confirmez la quantité : Il est crucial de discuter dès le départ du nombre proposé de pièces moulées à produire. Le nombre de tirs déterminera le type de moule utilisé : un moule prototype ou un moule de production en grande série.
3. Analyse du flux de moule : le logiciel d’analyse du flux de moule de moulage par injection fournit un rapport de simulation. Le rapport prédit des facteurs tels que la déformation des pièces et l'efficacité des canaux de refroidissement et aide finalement les fabricants à éviter les erreurs. En cas de rapport négatif, la conception peut être modifiée pour améliorer le processus de moulage par injection.
4. Créez le moule : La fabrication de moules est un processus spécialisé. De nos jours, les moules sont souvent fabriqués par usinage CNC et EDM, car ces processus peuvent produire rapidement des moules métalliques très détaillés.
5. Créez les moulages : Une fois le moule prêt à l'emploi, le processus de moulage par injection peut commencer, comme expliqué dans la section « Qu'est-ce que le processus de moulage par injection ? » section.
Avantages du moulage par injection
Le moulage par injection est une excellente option pour la production à grande échelle de pièces et composants en plastique. Après tout, il y a une raison pour laquelle tant d’entreprises de haute technologie dans le monde l’utilisent pour produire des pièces. Mais qu’est-ce qui rend le moulage par injection si populaire ?
Eh bien, voici quelques-uns de ses plus grands avantages :
Efficacité
Le processus d’injection de moules est très efficace, permettant de produire rapidement des commandes importantes.
Détail supérieur
La haute pression d'injection garantit que le matériau fondu atteint chaque crevasse du moule avant de durcir. Cela permet aux ingénieurs de conception d'incorporer des géométries et des éléments complexes dans leurs conceptions.
Abordabilité
Une production rapide et efficace garantit un faible coût par pièce, tandis que des volumes de production élevés génèrent des économies d'échelle supplémentaires. L'aluminium, un matériau économique et facilement disponible, peut être utilisé pour les outils de moulage par injection afin de contrôler les coûts.
Production en grand volume
Le moulage par injection avec des moules en acier peut faciliter la production de pièces en grand volume par millions.
Haute résistance à la traction
Les pièces moulées par injection peuvent être renforcées en ajoutant des charges dans la résine liquide, améliorant ainsi la résistance à la traction.
Finition prête à l'emploi. Avec un traitement approprié, les pièces moulées par injection sortent du moule avec une finition lisse qui ne nécessite aucun raffinement supplémentaire.
FAQ sur le moulage par injection
Quels plastiques pouvez-vous utiliser avec le moulage par injection ?
Le moulage par injection peut utiliser presque tous les types de plastiques qui peuvent également être combinés. Cette polyvalence inégalée rend le moulage par injection si populaire et adapté à certaines des industries les plus exigeantes au monde. Vous pouvez consulter la sélection de matériaux et finitions disponibles pour nos poignées de service de moulage par injection sur cette page.
Quel est le processus derrière le moulage par injection ?
Les granulés de plastique sont fondus puis insérés sous forme liquide dans l'outil de moulage, où ils refroidissent et prennent la forme souhaitée. Le processus permet une haute précision et des tolérances serrées car il peut être reproduit exactement à chaque fois.
Pourquoi devrais-je utiliser le moulage par injection ?
Le moulage par injection est l’un des moyens les plus abordables de fabriquer de grandes quantités de pièces, en particulier pour les grandes séries de production. Même si la conception et la création du moule peuvent prendre du temps, le processus devient alors très abordable et efficace.
À quelle vitesse pouvez-vous produire des pièces par moulage par injection ?
La première étape de notre service de moulage par injection consiste à concevoir l’outil de moulage par injection. Le temps que cela prendra dépendra de la complexité de votre projet. Le délai habituel peut être aussi court qu’une semaine et aussi long que quelques mois.
